精裝禮盒包裝在制作過程中，會(huì)有很多操作步驟，每一步驟的把控，都是精裝盒制作的關(guān)鍵，過程控制決定了品質(zhì)，操作貫穿了整個(gè)流程，流程又把步驟連接在一起，這是禮品盒生產(chǎn)中最為重要的。

    在精裝禮盒制作過程中，每一個(gè)工序都隱藏質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，這些風(fēng)險(xiǎn)不是流程設(shè)計(jì)的不完善，也不是設(shè)備性能的不全面，大多是作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)的缺失及技能水平的不均衡所致，加上過程控制的不嚴(yán)謹(jǐn)，往往出現(xiàn)品質(zhì)漏洞，這些是精裝禮盒質(zhì)量穩(wěn)定的敵人。紫博星彩印禮盒廠家認(rèn)為：提高管理者、操作者的質(zhì)量意識(shí)以及采用自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備尤顯重要，這也是有效避免瑕疵出現(xiàn)的方法。

那么精裝禮盒制作過程中常見的瑕疵或質(zhì)量控制點(diǎn)哪一些呢？

1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)口邊，出現(xiàn)粘附不緊實(shí)、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。

2.折皺：裱糊后紙張表面形成不規(guī)則，長(zhǎng)短不一的死折。

3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)角出現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。

4.露灰（露底）：由于刀版制作的準(zhǔn)確性不夠精確，或裱糊操作時(shí)定位的偏移，造成裱糊紙張折起后疊壓處錯(cuò)位，致使灰板露出。

5.起泡：盒體表面局部隆起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。

6.膠漬：表面存留的膠水痕跡。

7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的下層，將表面局部撐起，破壞了盒體表面的平整度。

8.高低角：灰板半穿模切或開槽后，四邊折起成型出現(xiàn)相鄰的兩個(gè)邊高低不一致。

9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實(shí)，還需要用刮板對(duì)盒體的四個(gè)邊進(jìn)行刮邊處理，由于用力不規(guī)范，整條邊就會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。

     紫博星彩印禮盒廠家做為多年包裝盒生產(chǎn)廠家，引進(jìn)全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，摒棄人工操作的不穩(wěn)定性，保持高質(zhì)量的穩(wěn)定，色彩運(yùn)用得體，適當(dāng)美觀，使用綠色環(huán)保材質(zhì)和工藝，整體效果符合產(chǎn)品屬性。

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